स्क्रीन प्लेटों के लिए उन्नत यूवी एक्सपोजर और सुखाने

समाधान-यूवी एक्सपोज़र यूनिट क्या है?

• प्रक्रिया कनेक्शन समय कम करें: एक्सपोज़र के बाद, प्रिंटिंग प्लेट को आमतौर पर सूखने की आवश्यकता होती है। प्लेट एक्सपोज़र मशीन और प्लेट सुखाने वाले बॉक्स को एक साथ एकीकृत करने से प्रिंटिंग प्लेट एक्सपोज़र के बाद सूखने के लिए सीधे आसन्न प्लेट सुखाने वाले बॉक्स में प्रवेश कर सकती है।
• निरंतर संचालन का एहसास करें: दोनों का संयोजन पूरी प्लेट बनाने की प्रक्रिया को और अधिक सुसंगत बना सकता है। एक एक्सपोज़र ऑपरेशन पूरा करने के बाद, ऑपरेटर तुरंत अगले एक्सपोज़र के लिए आगे बढ़ सकता है। साथ ही, पिछली एक्सपोज़र प्लेट को प्लेट सुखाने वाले बॉक्स में सुखाया जाता है, जिससे प्लेट बनाने वाले उपकरण की समग्र उपयोग दर में सुधार होता है और प्लेट बनाने की गति तेज हो जाती है।

• स्थिर पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: पर्यावरणीय तापमान, आर्द्रता और अन्य स्थितियों के लिए एक्सपोज़र और सुखाने की कुछ आवश्यकताएँ होती हैं। दोनों को एक साथ रखने से पर्यावरणीय मापदंडों के एकीकृत नियंत्रण की सुविधा मिलती है, एक्सपोज़र और सुखाने के लिए अधिक स्थिर स्थितियाँ प्रदान होती हैं, प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करने में मदद मिलती है, और पर्यावरणीय कारकों, जैसे डॉट विरूपण और प्लेट क्रैकिंग के कारण होने वाली प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता की समस्याएं कम हो जाती हैं।
• प्लेट संदूषण और क्षति को रोकना: पारंपरिक अलग-अलग संचालन में, स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान प्लेट धूल और मलबे से दूषित हो सकती है, या अनुचित संचालन के कारण खरोंच और क्षतिग्रस्त हो सकती है। प्लेट एक्सपोज़र मशीन और प्लेट सुखाने वाले बॉक्स को एक साथ एकीकृत करके, प्लेट एक्सपोज़र और प्लेट सुखाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत बंद और स्वच्छ वातावरण में पूरी की जाती है, जिससे प्लेट संदूषण और क्षति का खतरा कम हो जाता है।

• कुशल स्थान उपयोग: सीमित स्थान वाली कुछ प्लेटमेकिंग कार्यशालाओं के लिए, प्लेट एक्सपोज़र मशीन और प्लेट सुखाने वाले बॉक्स को एक में मिलाने से बहुत सी जगह बच सकती है, वर्कशॉप लेआउट अधिक कॉम्पैक्ट और उचित हो सकता है, और स्थान उपयोग में सुधार हो सकता है।
• उपकरण खरीद लागत कम करें: प्लेट एक्सपोज़र मशीन और प्लेट सुखाने वाले बॉक्स को अलग से खरीदने की तुलना में, एकीकृत उपकरण की खरीद लागत में अधिक लाभ हो सकते हैं, और उपकरण स्थापना और डिबगिंग की लागत भी कम हो सकती है।

यूवी एक्सपोज़र मशीन और प्लेट सुखाने वाली कोठरी का एकीकरण महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। प्रिंटिंग प्लेट को एक्सपोज़र के बाद सीधे आसन्न प्लेट सुखाने वाले बॉक्स में प्रवेश करने की अनुमति देकर, यह प्रक्रियाओं के बीच के समय को कम करता है, जो समग्र उत्पादकता को बढ़ाता है। यह सेटअप निरंतर संचालन को भी सक्षम बनाता है, जहां पिछली प्लेट सूखने के दौरान ऑपरेटर तुरंत अगले एक्सपोज़र पर आगे बढ़ सकता है। परिणामस्वरूप, उपकरण की उपयोग दर बढ़ जाती है, और प्लेट बनाने की गति में काफी सुधार होता है।

एक्सपोज़र और सुखाने दोनों के लिए लगातार पर्यावरणीय स्थितियाँ सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। संयुक्त इकाई तापमान और आर्द्रता के केंद्रीकृत नियंत्रण की सुविधा प्रदान करती है, जिससे अधिक स्थिर वातावरण बनता है जो प्रिंटिंग प्लेटों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार करता है। यह डॉट विरूपण और प्लेट क्रैकिंग जैसे मुद्दों को रोकने में मदद करता है, जो अक्सर पर्यावरणीय उतार-चढ़ाव के कारण होते हैं।

पारंपरिक सेटअपों में, अलग-अलग मशीनों के बीच प्लेटों के स्थानांतरण से धूल और मलबे से संदूषण हो सकता है, या गलत संचालन के कारण शारीरिक क्षति हो सकती है। एक्सपोज़र और सुखाने के कार्यों को एक सिस्टम में एकीकृत करके, पूरी प्रक्रिया नियंत्रित और स्वच्छ वातावरण में होती है, जिससे प्लेट क्षति का जोखिम कम हो जाता है और उच्च गुणवत्ता वाला आउटपुट सुनिश्चित होता है।

स्क्रीन प्लेट बनाने के लिए स्क्रीन कितने प्रकार की होती हैं?

स्क्रीन प्लेटें मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार की स्क्रीनों से बनी होती हैं, जिन्हें सामग्री के अनुसार निम्नानुसार वर्गीकृत किया जाता है:

पॉलिएस्टर स्क्रीन: मजबूत स्थिरता, एसिड, क्षार और विलायक प्रतिरोध, कम बढ़ाव, उच्च परिशुद्धता मुद्रण (जैसे जटिल पैटर्न, ठीक रेखाएं) के लिए उपयुक्त, और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

नायलॉन स्क्रीन: अच्छी लोच, पहनने के प्रतिरोध, कम कीमत, कम मुद्रण परिशुद्धता आवश्यकताओं (जैसे सामान्य लोगो, पाठ) वाले दृश्यों के लिए उपयुक्त, लेकिन थोड़ा खराब विलायक प्रतिरोध।

स्टेनलेस स्टील स्क्रीन: उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, समान जाल, अल्ट्रा-फाइन प्रिंटिंग (जैसे इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड, हाई-डेफिनिशन पैटर्न) के लिए उपयुक्त, लेकिन खराब लोच और उच्च लागत।

पॉलिएस्टर स्क्रीन सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, और इसका उपयोग फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग, घुमावदार स्क्रीन प्रिंटिंग और पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में किया जाता है।