रोबोट के साथ एकीकृत उन्नत रोटेटिंग स्क्रीन प्रिंटर

आईआर के साथ फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन //

उपयोग और पात्र

 यह एक स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादन लाइन है जिसमें एक रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन और एक आईआर टनल ओवन शामिल है, जो विलायक-आधारित स्याही की मोनोक्रोम स्क्रीन प्रिंटिंग और विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों की उच्च-सटीक प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है । मुद्रण के बाद, एक रोबोटिक बांह उत्पाद को उठाती है और सूखने के लिए आईआर टनल ओवन के कन्वेयर बेल्ट पर रखती है। यह ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को बहुत कम कर देता है, मुद्रण स्याही की सुखाने की गति को काफी बढ़ा देता है, और डिलीवरी के समय को काफी कम कर देता है, जिससे उत्पाद की छिपी हुई उत्पादन लागत कम हो जाती है।

नमूने

कन्वेयर के साथ फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन दक्षता, सटीकता और अनुकूलनशीलता के लिए डिज़ाइन की गई, यह टर्नटेबल स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन उच्च गुणवत्ता, लगातार आउटपुट की आवश्यकता वाले औद्योगिक और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। एक घूर्णन कार्यक्षेत्र को एक वैकल्पिक संदेश प्रणाली के साथ एकीकृत करके, डिवाइस स्वचालन स्तर को बढ़ाता है, निरंतर उत्पाद प्रवाह की अनुमति देता है और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान निष्क्रिय समय को कम करता है। निर्बाध संचालन और बेहतर उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन को 4, 6 या 8 स्टेशनों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। रोबोटिक भुजा से सुसज्जित होने पर, मुद्रित वस्तुओं को स्वचालित रूप से एक इन्फ्रारेड सुखाने वाले ओवन या कन्वेयर बेल्ट में स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे एक पूरी तरह से एकीकृत उत्पादन लाइन बनती है जो आधुनिक विनिर्माण रुझानों के साथ संरेखित होती है।

रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के मुख्य घटकों में स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही, कस्टम जिग्स, स्क्रीन प्रिंटिंग फ्रेम और स्क्वीज शामिल हैं। स्याही का चुनाव मुद्रित होने वाली सामग्री और वांछित रंग योजना पर निर्भर करता है, अंतरराष्ट्रीय और घरेलू दोनों ब्रांड उपलब्ध हैं, जब तक वे विशिष्ट प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं। प्रत्येक वर्कस्टेशन के लिए कस्टम जिग्स आवश्यक हैं, जिससे एकरूपता और प्रतिस्थापन में आसानी सुनिश्चित होती है। स्क्रीन प्रिंटिंग फ़्रेम को उपयोगकर्ता के डिज़ाइन विनिर्देशों से मेल खाने के लिए तैयार किया गया है, चाहे वह घर में निर्मित हो या किसी तीसरे पक्ष द्वारा। स्क्वीजी, जो आमतौर पर पॉलीयुरेथेन से बना होता है, स्क्रीन के साथ इष्टतम संपर्क और उत्पाद की सतह पर सटीक स्याही स्थानांतरण सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकार पेश करता है।

चार वर्कस्टेशनों के साथ, मशीन मुद्रण गति को काफी हद तक बढ़ा देती है, यह टर्नटेबल स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन विशेष रूप से उन वातावरणों के लिए उपयुक्त है जहां उच्च मात्रा, दोहराव वाले मुद्रण कार्यों की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग आमतौर पर कपड़ा छपाई, साइनेज उत्पादन, इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण और पैकेजिंग उद्योगों में किया जाता है। स्वचालित सुखाने प्रणालियों के साथ एकीकृत करने की इसकी क्षमता इसे सुव्यवस्थित उत्पादन वर्कफ़्लो में एक मूल्यवान संपत्ति बनाती है। मशीन का मॉड्यूलर डिज़ाइन आसान अनुकूलन और विस्तार की अनुमति देता है, जो इसे बढ़ती व्यावसायिक आवश्यकताओं के अनुकूल बनाता है। उन्नत नियंत्रण प्रणालियों और टिकाऊ निर्माण का संयोजन दीर्घकालिक प्रदर्शन और न्यूनतम रखरखाव सुनिश्चित करता है। इसके अतिरिक्त, मशीन का कॉम्पैक्ट पदचिह्न और कुशल ऊर्जा उपयोग इसे स्थान और संसाधनों का अनुकूलन करने वाले व्यवसायों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बनाता है।

विवरण-रोबोट के साथ रोटरी स्क्रीन प्रिंटर का लाभ

• अधिकतम मुद्रण मोटाई: 200 MM;
• हवा की खपत: 75 लीटर/मिनट;
• रूपरेखा का आकार: 1970×1450×1650MM;
• अधिकतम मुद्रण क्षेत्र: 180×280MM;
• कार्य तालिका का आयाम: 200 मिमी × 300 मिमी;
• अधिकतम मुद्रण गति: 1200Pc/H;
• अधिकतम फ़्रेम आयाम: 550×350 मिमी;
• स्क्वीजी का स्ट्रोक: 250 मिमी;
• टेबल सिलेंडर का स्ट्रोक: 200 मिमी;
• कार्य तालिका की संख्या: 4

फ़्लैट टर्नटेबल मल्टी-स्टेशन स्क्रीन प्रिंटर कैसे चुनें:

• कार्यक्षेत्र

वैक्यूम कार्यक्षेत्र पतले उत्पादों को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त है, और टी-स्लॉट कार्यक्षेत्र त्रि-आयामी उत्पादों के लिए उपयुक्त है; डिवाइडर द्वारा नियंत्रित स्क्रीन प्रिंटर की गति तेज़ होती है, और सर्वो-संचालित कार्यक्षेत्र वाले स्क्रीन प्रिंटर की स्थिति सटीकता अधिक होती है।

• प्रीप्रेस डिवाइस

क्या उपयुक्त प्रीप्रेस उपकरण कॉन्फ़िगर किया गया है, जैसे: इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने वाला उपकरण, लौ उपचार उपकरण, प्लाज्मा उपचार उपकरण।

• मुद्रण प्रणाली

क्या स्क्रीन लिफ्टिंग को वायवीय नियंत्रण, स्टेपर मोटर नियंत्रण या सर्वो मोटर नियंत्रण द्वारा नियंत्रित किया जाता है? क्या वायवीय घटक और इलेक्ट्रॉनिक घटक प्रसिद्ध ब्रांडों या अज्ञात ब्रांडों के हैं? क्या कोई पूर्ण आपूर्ति व्यवस्था है?

• रोबोट

क्या मशीन रोबोट अनलोडिंग डिवाइस का उपयोग करती है? क्या अनलोडिंग डिवाइस को वायवीय नियंत्रण या सर्वो नियंत्रण द्वारा नियंत्रित किया जाता है?

• मुद्रण के बाद का उपचार

दक्षता में सुधार के लिए सभी स्याही को सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। क्या मुद्रण के बाद इन्फ्रारेड टनल फर्नेस या यूवीएलईडी या आईआर सुखाने वाली टनल फर्नेस का उपयोग किया जाता है?

• मशीन प्रूफ़िंग

यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन सामान्य उत्पादन परिस्थितियों में प्रिंट कर सके, वास्तविक प्रूफ़िंग करना आवश्यक है। उपयोगकर्ता को पर्याप्त नमूने उपलब्ध कराने चाहिए. हम केवल फिक्स्चर, स्क्रीन बनाते हैं और परीक्षण के लिए स्याही का चयन करते हैं जब तक कि वे आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते।

स्क्रीन प्लेट कैसे लगाएं?

स्क्रीन, स्क्रीन प्रिंटर का प्रतीक है और यह पहला कारक है कि स्क्रीन प्रिंटर उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग पूरी कर सकता है या नहीं। स्क्रीन प्रिंटर का सबसे महत्वपूर्ण चरण सटीक संरेखण के लिए स्क्रीन को स्क्रीन प्रिंटर पर स्थापित करना है।

1) स्क्रीन स्थिति समायोजन

यह सुनिश्चित करना कि स्क्रीन पर छवि और टेक्स्ट उत्पाद के निर्दिष्ट स्थान पर मुद्रित हों, स्क्रीन प्रिंटिंग की बुनियादी आवश्यकता है। एक ओर, उत्पाद को ठीक करने के लिए एक फिक्स्चर बनाना आवश्यक है, और दूसरी ओर, स्क्रीन को बाएँ और दाएँ, आगे और पीछे और कोण को समायोजित करने में सक्षम होना आवश्यक है।

स्क्रीन का ऊपर और नीचे समायोजन बड़े पैमाने पर वायवीय स्क्रीन प्रिंटर के शीर्ष पर हैंड व्हील द्वारा किया जाता है, और सर्वो-संचालित स्क्रीन प्रिंटर के पैरामीटर टच स्क्रीन के माध्यम से सेट किए जाते हैं। स्क्रीन और कार्यक्षेत्र के बीच की दूरी उत्पाद की ऊंचाई को समायोजित करने में सक्षम होनी चाहिए, और दूसरी बात, मुद्रण प्रक्रिया को उपयुक्त स्क्रीन दूरी बनाए रखनी चाहिए।

स्क्रीन के तल को उत्पाद की मुद्रित सतह के समानांतर रखना बहुत महत्वपूर्ण है। समायोजन प्रक्रिया के दौरान, चारों कोनों को संतुलित रखने के लिए पहले उत्पाद से संपर्क करने के लिए स्क्रीन को नीचे किया जा सकता है, और फिर स्क्रीन को ठीक किया जा सकता है।

2) स्याही का प्रयोग

स्क्रीन पैटर्न निर्धारित करती है, स्याही रंग निर्धारित करती है, और स्क्रीन प्रिंटर एक समय में केवल एक ही रंग प्रिंट कर सकता है। स्क्रीन स्थापित होने के बाद, आप परीक्षण के लिए स्याही और मंदक जोड़ सकते हैं। यदि स्थिति में कोई विचलन है, तो आप फिक्स्चर और स्क्रीन की स्थिति को ठीक कर सकते हैं, और फिर स्क्रीन और फिक्स्चर को ठीक कर सकते हैं।

3) खुरचनी और स्याही वापसी चाकू का समायोजन

स्क्रीन पर स्याही स्याही रिटर्न चाकू द्वारा स्क्रीन के छवि क्षेत्र पर समान रूप से लागू की जाती है, और स्याही स्क्रीन के माध्यम से लीक हो जाती है और स्क्रैपर द्वारा उत्पाद पर मुद्रित होती है। स्क्रेपर को रबर स्क्रेपर भी कहा जाता है, जो एल्यूमीनियम रबर स्क्रेपर क्लैंप पर स्थापित होता है। आकार और कठोरता को स्वतंत्र रूप से चुना जा सकता है।

स्क्रेपर और स्याही वापसी चाकू का दबाव समायोजन सिलेंडर के समायोजन पेंच के माध्यम से किया जाता है; स्क्रैपर और स्क्रीन के बीच के कोण को रबर स्क्रैपर क्लैंप के दोनों सिरों पर समायोजन स्क्रू द्वारा समायोजित किया जाता है।

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान खुरचनी और स्याही वापसी चाकू को उत्पाद की मुद्रित सतह और स्क्रीन के समानांतर रखा जाना चाहिए। यदि 3 मिमी से अधिक का विचलन है, तो स्क्रीन क्षतिग्रस्त हो सकती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का समायोजन बहुत नाजुक है, और आयाम बहुत बड़ा नहीं हो सकता। स्क्रीन को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए इसे थोड़ा-थोड़ा करके करना चाहिए।